當前國內應用較多的是爐排式垃圾焚燒鍋爐，這里主要對這種焚化鍋爐進(jìn)行分析，這類(lèi)爐排材料采用耐熱鑄鋼，通過(guò)液壓驅動(dòng)，這類(lèi)爐排有代表性的故障。爐排行程故障、動(dòng)作遲緩、爐排風(fēng)孔堵塞等常見(jiàn)故障，在長(cháng)周期運行后，還容易發(fā)生偏置和推理機械系統故障。造成這類(lèi)事故的主要原因是鍋爐負荷過(guò)大，人員檢修不規范，鍋爐嚴重老化，甚至出現質(zhì)量問(wèn)題，這就體現了鍋爐布袋除塵器的重要性。

排煙是垃圾焚燒爐中較為昂貴的配件，在生產(chǎn)成本中，占很大比例的爐排如果出現機械故障，即使只是簡(jiǎn)單的順推爐排故障，也會(huì )給焚燒鍋爐的運行帶來(lái)較大負擔，甚至無(wú)法正常運行。因此，有關(guān)人員在對爐排進(jìn)行檢查時(shí)非常仔細，如果不小心，就會(huì )造成很大的經(jīng)濟損失，但在檢驗時(shí)，卻忽略了爐排工型梁、風(fēng)室等部件的問(wèn)題，沒(méi)有仔細觀(guān)察風(fēng)孔的運行情況。值得注意的是，爐排出現故障幾乎都是由于停爐期間檢修不夠，相關(guān)人員檢修能力不足，掌握錯誤的操作理念所造成的爐排風(fēng)孔堵塞這種故障，就是因為相關(guān)人員在檢修過(guò)程中沒(méi)有認真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這一現象。

當鍋爐布袋除塵器設備停止工作時(shí)，停機時(shí)間短，不應進(jìn)行濾袋清灰，注意鍋爐布袋除塵器的保溫。如停機時(shí)間較長(cháng)，應將所有濾袋清灰，并用引風(fēng)機集塵器內的殘余酸性氣體。

　　鍋爐布袋除塵器設備使用規范：

　　1、與鍋爐的布袋除塵器一樣，鍋爐布袋除塵器的工作人員進(jìn)行操作和維護。油的滾動(dòng)處守時(shí)注油。掌握除塵器的性能及結構，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確定除塵系統工作正常。值班員記錄當班工作情況和相關(guān)數據。如在排氣口冒煙冒灰，表明已經(jīng)有濾袋破漏，維修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口有積灰，則說(shuō)明濾袋已破損，須更換或修補。

　　2、鍋爐布袋除塵器改造阻力一般在1200~1500Pa，操作柜內設置開(kāi)關(guān)根據清灰周期進(jìn)行調節。

　　3、壓縮空氣系統空氣過(guò)濾器要守時(shí)排污，排氣閥要守時(shí)排出。還有儲氣罐，還要守時(shí)排水。

　　4、操縱閥要由專(zhuān)心致志的維修，守時(shí)要檢查電磁閥和脈沖閥。

　　5、鍋爐布袋除塵器改造發(fā)動(dòng)時(shí)，首先依靠燃油，由于爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道的溫度也低，而油霧含量高，容易出現結露。

　　鍋爐布袋除塵器的預防措施有兩種：

　　1、選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐布袋除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達相應溫度時(shí)逐步封閉旁路風(fēng)門(mén)，經(jīng)單機布袋除塵器進(jìn)入正常運行。

　　2、在不設置旁路煙道的情況下，鍋爐發(fā)動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料外表附有一層粉塵，避免鍋爐上的油霧與濾袋直接接觸，避免對濾袋構成危害。

　　鍋爐布袋除塵器除塵布袋濾料選型重要性：

　　煙氣溫度：溫度是選擇濾料的考慮因素，包含處理工況的連續使用溫度和瞬間使用溫度。

　　煙氣的化學(xué)成分：煙氣的酸堿性及水分含量的高低，將直接影響濾袋的結露與否，并影響除塵器濾袋的蝕性能及除塵布袋的使用壽命。

　　煙塵的濃度及粒徑：特別影響濾料的克重及表面處理方式。

　　煙塵的附著(zhù)力及凝聚性：影響清灰效果。

　　集塵效率：影響濾料的針刺纖維粗細(旦數)及濾料的品種。

　　清灰方式：不同的清灰方式影響濾料的克重、厚度、品種。

　　用戶(hù)的價(jià)位及使用壽命要求。