火電廠(chǎng)鍋爐尾氣是造成大氣污染的主要源頭之一，絕大部分   對鍋爐尾氣的排放都有嚴格要求，我國于2004年1月1日起，開(kāi)始實(shí)施新的GB13223—2003《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》，這標志著(zhù)我國環(huán)保控制標準   加嚴格。我國電廠(chǎng)大部分屬于火力發(fā)電廠(chǎng)，而粉塵是火力發(fā)電廠(chǎng)排放的主要污染物之一，研制具有   效率的除塵系統已成為環(huán)保所面臨的重要課題。

目前，火電廠(chǎng)主要采用電除塵器和布袋除塵器，與電除塵器相比，布袋除塵器具有除塵、燃料適用性強、設備一次投資少和可在線(xiàn)維修等優(yōu)點(diǎn)。然而，布袋除塵器在實(shí)際使用過(guò)程中，時(shí)而出現燒袋、糊袋、氣室出口提升閥突然關(guān)閉、氣室壓力波動(dòng)大和電氣誤動(dòng)等現象，這些現象有的會(huì )縮短布袋使用壽命，造成除塵效率的急劇下降，有的會(huì )對除塵器及鍋爐的   構成嚴重威脅。這就要求布袋除塵器設計人員注重布袋除塵器的性設計，把應對突發(fā)情況和長(cháng)期運行的穩定性作為除塵器設計時(shí)的一項重要衡量指標；同時(shí)，運行維護人員也   加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習，樹(shù)立   意識，從運行維護的角度為除塵器的、穩定運行提供支持。

布袋除塵器有多種形式，其中脈沖布袋除塵器是近年發(fā)展起來(lái)的   、主流袋式除塵器，在火電廠(chǎng)中了廣泛應用。它主要由卸灰系統、過(guò)濾系統、噴吹系統、煙道系統和控制系統等幾部分組成。脈沖布袋除塵器通常采用下進(jìn)氣結構，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道均勻分配后進(jìn)入各灰斗上部，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他細塵轉折向上進(jìn)入箱體，經(jīng)布袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體凈氣室，再通過(guò)各氣室提升閥、出風(fēng)口排入煙囪。

隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側所積附的粉塵不斷增加，從而導致布袋除塵器本體的阻力逐漸升高。當阻力達到設定值或過(guò)濾時(shí)間達到設定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰信號，先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后依次打開(kāi)各電磁脈沖閥，逐行噴吹，壓縮空氣由氣源順次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以的時(shí)間向濾袋噴射。壓縮空氣在袋內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間后，提升閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，直到后一袋室清灰完畢為1個(gè)周期。